主要特征：型腔填充期間在澆口里產(chǎn)生金屬隔層（激冷層碎片），當(dāng)鑄件除去澆口時，澆口的斷面會出現(xiàn)明顯凸凹不齊的夾層。
主要原因：6、第一級/二級切換點太晚（金屬填充率太低可增加壓射筒里的激冷層碎片的生成量）；29、模具太冷；31、模具噴涂太多（在型腔填充期間，如果內(nèi)澆口被不完全地凝固，激冷層碎片就會出現(xiàn)）；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計差；43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；45、金屬被污染或臟；46、金屬規(guī)格不對；47、爐中熔料里有浮渣。
二十一、雜質(zhì)

主要特征：鑄件被頂出時，頂桿壓在鑄件表面的壓力過大。
主要原因：18、凝固時間太長/短；20、頂出力太高（粘模也可引起頂傷，見粘模）；21、頂出延時太短；22、頂出延時太長；24、操作循環(huán)不正規(guī)；29、模具太冷；30、模具太熱；32、模具噴涂不夠；33、模具噴涂型式錯誤；34、脫模劑濃度太低；39、模具/壓射筒表面拋光差；40、拔模面斜度不足或側(cè)凹（頂桿位置差可能造成頂傷）；42、加熱和冷卻點的導(dǎo)熱控制差；43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對；
二十三、侵蝕/氣蝕

主要特征：熔化的金屬直接沖刷模具鋼表面引起侵蝕；湍流產(chǎn)生金屬流的低壓部位的真空，這可瓦解模具表面，引起氣穴型腐蝕。
主要原因：8、第二級速度太低（金屬流沒有被霧化）；9、第二級速度太高（金屬流折返成固化粒子流）；29、模具太冷；31、模具噴涂太多（29、31：在橫澆道、內(nèi)澆口里冷凝的金屬使橫澆道、內(nèi)澆口的有效面積改變）；39、模具/壓射筒表面拋光差；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計差；42、加熱和冷卻點的導(dǎo)熱控制差；44、金屬太熱/冷；45、金屬被污染或臟；
二十四、裂紋

主要特征：開?；蝽敵鰰r由于機械作用引起鑄件的損壞，這是鑄件裂紋的原因。而熱裂紋、表面裂紋屬于收縮型，在此類裂紋之外，同樣，熱脆性也在此類裂紋之外。
主要原因：18、凝固時間太長/短；19、鎖模機械/導(dǎo)柱等不好（當(dāng)模具開啟時，鑄件被損壞）；20、頂出力太高；21、頂出延時太短；22、頂出延時太長（21、22：根本原因是模具表面差、鑄件幾何形狀不良和金屬規(guī)格不對，見熱脆性）；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤滑油不足/沖頭粘卡；29、模具太冷；30、模具太熱；31、模具噴涂太多；32、模具噴涂不夠；35、模具表面臟/金屬粘連；39、模具/壓射筒表面拋光差；40、拔模面斜度不足或側(cè)凹；42、加熱和冷卻點的導(dǎo)熱控制差；43、鑄件的幾何形狀成型困難；

主要原因匯總：
1、金屬壓力太低（壓射比壓低）；2、金屬壓力太高；3、第一級速度太低；4、第一級速度太高；5、第一級/二級切換點太早；6、第一級/二級切換點太晚；7、減速設(shè)定錯誤；8、第二級速度太低；9、第二級速度太高；10、增壓太早；11、增壓太晚；12、增壓太低；13、增壓太高；14、料勺的注射重量設(shè)定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；18、凝固時間太長/短；19、鎖模機械/導(dǎo)柱等不好；20、頂出力太高；21、頂出延時太短；22、頂出延時太長；23、鎖模力太低/機器噸位太??；24、操作循環(huán)不正規(guī)；25、模具有水/水管泄漏；26、加熱/冷卻裝置漏油；27、沖頭潤滑油太多；28、沖頭潤滑油不足/沖頭粘卡；29、模具太冷；30、模具太熱；31、模具噴涂太多；32、模具噴涂不夠；33、模具噴涂型式錯誤；34、脫模劑濃度太低；35、模具表面臟/金屬粘連；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差；40、拔模面斜度不足或側(cè)凹；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計差；42、加熱和冷卻點的導(dǎo)熱控制差；43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；45、金屬被污染或臟；46、金屬規(guī)格不對；47、爐中熔料里有浮渣。