鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做是冷接水紋,在鑄件中金屬流匯合處,如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù)充分，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路，在鑄件中將產生穿透或末穿透的縫隙，形狀細小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能這就是冷隔缺陷。冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角，因此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少變化，且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向似也存在變化 .

 

二，冷隔缺陷生成原理

鋁合金壓鑄件出現冷隔的部位通常是鑄件遠離澆口的寬大表面處和薄壁處。它是由于金屬流分成若干股地流動時，各股的流動前沿已呈現冷凝狀態(tài)稱為凝固前沿，但在后面的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現縫隙，兩股金屬流相互對接，但未完全融合而又無夫雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱,嚴重的冷隔對鑄件的使用有一定的妨礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。對于鋁合金壓鑄過程中出現的流痕及冷隔水紋缺陷一定要采取措施除去，以免影響到壓鑄件的質量及正常使用。

 

三，壓鑄件產生冷隔的原因

• 1.鑄件壓鑄時出現模具溫度過低
• 2.選擇合金不當，流動性差,金屬熔液溫度過低
• 3.鑄型表面或冷鐵激冷過度
• 4.填充時速太低或者排放氣體不好
• 5.鑄造壓力過低(壓射比壓)
• 6.脫模劑噴涂過量或未吹干
• 7.流程太長或澆注系統(tǒng)不合理
• 8.快壓射點設置不合理
• 9.排放氣體不好

四，解決冷隔水紋的方法
壓鑄件防止冷隔、水紋缺陷產生的措施為升高澆鑄溫度

• 1.適當提高澆注溫度和模具溫度
• 2.調整合金構成成分，提高流動性
• 3.改進澆注系統(tǒng)，特別是內澆口的數量、分布，加大內澆口速度，改善填充條件
• 4.改善排溢條件，增大溢流量,改善排氣條件
• 5.提高壓射速度，改善填充條件,提高比壓，增加鋁液活動性

五，壓鑄件冷隔缺陷防治措施

• 1、產品發(fā)黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少涂料噴涂；
• 2、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改善內澆口的填充方向。另外可在鋁合金壓鑄件邊緣開設集渣包以改善填充條件;
• 3、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量;
• 4、改變金屬液流量，提高壓射速度;
• 5、鑄件整體壓不實。提高比壓(盡量不采用)，有條件最好換到大噸位機臺。