●原材料檢測(cè)

核對(duì)單據(jù):每批來(lái)料須依照送貨單核對(duì)品名、規(guī)格及標(biāo)識(shí);
外觀:表面應(yīng)整潔、無(wú)油污、無(wú)腐蝕斑，無(wú)熔渣及非金屬夾雜物；段口組織應(yīng)致密，無(wú)嚴(yán)重偏析、縮孔、熔渣及非金屬夾物;合金錠每塊均應(yīng)用鋼印標(biāo)示供應(yīng)商代號(hào);合金錠應(yīng)按爐號(hào)包裝
規(guī)格:合金錠每塊重量相差應(yīng)在10％以?xún)?nèi);
化學(xué)成分:按原材料供應(yīng)商提供的化學(xué)報(bào)告核對(duì);
HSF:核對(duì)SGS報(bào)告的有效期（1年）;
包裝:產(chǎn)品包裝方式需統(tǒng)一，包裝完好;數(shù)量、重量符合送貨單要求;

●鋁錠融化打渣排氣

鋁水除渣機(jī)，精煉除氣機(jī)是有色金屬鑄造行業(yè)的專(zhuān)用必備凈化設(shè)備。除氣除渣機(jī)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)并噴射惰性氣體和顆粒狀熔劑的轉(zhuǎn)子把惰性氣體大氣泡打散成非常細(xì)微的小氣泡，并使其均勻地分散在金屬液中。通過(guò)減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質(zhì)接觸從而把這些有害物質(zhì)帶到液體表面。

●模具壓鑄

壓鑄試模車(chē)間共有400-2000噸香港力勁壓鑄機(jī)8臺(tái)，滿(mǎn)足試模鑄件不同大小要求.1000kg集中熔化爐和5臺(tái)傾倒?fàn)t，可單次生產(chǎn)5種以上牌號(hào)，滿(mǎn)足不同牌號(hào)鋁合金的要求.

●壓鑄件量產(chǎn)

壓鑄試模車(chē)間共有400-2000噸香港力勁壓鑄機(jī)8臺(tái)，配合壓鑄機(jī)周邊自動(dòng)給湯機(jī)械手、機(jī)器人噴涂系統(tǒng)、機(jī)器人取件鑲嵌系統(tǒng)、壓鑄件切澆口裝置、壓鑄件打碼機(jī)、快速換模系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送裝置、智能CNC后處理等多種自動(dòng)化設(shè)備，滿(mǎn)足鑄件量產(chǎn)要求.

●毛胚檢測(cè)

按實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)打造的博威測(cè)量室，在確保恒溫恒濕的基礎(chǔ)下配備了三坐標(biāo)、X光探傷儀、光譜儀、輪廓儀、清潔度儀、金相顯微鏡、鹽霧試驗(yàn)機(jī)等各類(lèi)鑄件檢測(cè)設(shè)備。

●鑄件X光探傷

在鑄造中，鑄件經(jīng)常會(huì)有砂眼出現(xiàn)，這一直是個(gè)難題，對(duì)于鑄件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是識(shí)別，但是內(nèi)部的砂眼用肉眼是看不到的，這需要用一種“特殊”的設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，也就是我們通常說(shuō)的X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備。它可以通過(guò)X射線(xiàn)透射的原理清晰的檢測(cè)到鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況，把鑄件內(nèi)部的砂眼、裂紋、縮松、縮孔等瑕疵輕松的在電腦的屏幕中展現(xiàn)出來(lái)，有效發(fā)現(xiàn)鑄件生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況并為及時(shí)改進(jìn)不足工序提供了有效指導(dǎo)。